ABOUT CHANHEN

关于川恒

技术创新为川恒股份提供了核心竞争力。自建厂以来,川恒股份便在技术研发上有大量投入。现拥有两个省级技术研发中心,获国家认定高新技术企业称号,并取得了省级以上多项技术创新奖项。

两个省级技术研发中心
国家认定高新技术企业
省级以上多项技术创新奖项

CH半水湿法磷酸成套技术开发及产业化

根据贵州磷矿资源的特点,在国内外半水物法湿法磷酸工艺研究的基础上,川恒进行了湿法磷酸新工艺的开发和产业化建设,于2010年建成国内首套150kt/a半水湿法磷酸装置。该技术节能、降耗、减排效果显著,与相同产出的传统二水湿法磷酸相比,能耗降低0.18tce/t P2O5;提高了氟、碘的回收利用率;原料消耗和装置投资均优于二水法;半水磷石膏与传统的二水磷石膏相比,品质更好,具有自胶凝性能,可利用性更强。该技术对磷化工产业节能减排和可持续发展战略的实施具有积极的推动作用,对磷化工产业转型升级具有重要意义,推广应用前景广阔。
该工艺技术先进、成熟,工业装置设计合理、自动化程度高、运行可靠,成套工艺拥有自主知识产权,装备国产化率高,2013年6月通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定,总体技术达到国际同类技术先进水平。2015年2月获得贵州省科技进步二等奖。

饲料级磷酸二氢钙生产技术

川恒股份通过自主创新,开发出半水磷酸净化制备饲料级磷酸二氢钙工艺技术。公司依托自身的半水磷酸技术优势,采用半水磷酸制造饲料级磷酸二氢钙,技术水平处于国内领先水平。公司饲料级磷酸二氢钙的主要生产流程为:半水磷酸进行脱氟、砷、铅净化处理,再与碳酸钙粉反应得到料浆,经喷雾干燥冷却后得到产品。
公司的饲料级磷酸二氢钙生产流程无需经过磷酸浓缩、干法反应或半成品陈化等步骤,不产生肥料级磷酸氢钙(白肥)和母液水,磷收率可以达到95%以上,生产效率高、产品质量好、工艺流程简单、能耗较低、三废排放较少,产品指标均一、稳定,具有高水溶磷、微粒、低重金属、分散性好、抗结块性强的特点。

粒状磷酸二氢钙生产技术

国内生产的饲料级磷酸二氢钙多为粉状产品,在储存和运输过程中受挤压的作用和环境温度的变化,容易产生板结结块,导致使用起来不方便,若进行二次破碎,因粉尘飞扬操作环境差,工人劳动强度大、效率低。西方发达国家和高人工成本地区已经淘汰粉状产品,改为使用抗结块性能优良的微粒状产品。
为适应更广泛和多元的客户需求,川恒股份经过多年的潜心研究,成功研发了适应饲料级磷酸二氢钙的具有自主知识产权的专利技术——搅齿造粒技术,造粒过程为一次成粒,合格粒子比例高,由于不需要返料,设备效率高,单台设备产能大,生产成本低。
川恒股份在研发成果的基础上,建成100kt/a、200kt/a生产线各一条,产品经过长期储存和长距离运输,不结块,产品远销欧盟和南北美洲等地区,深受客户青睐。

湿法磷酸生产工业级磷酸

磷酸的精制是我国发展精细磷化工的一个瓶颈技术,川恒股份研究湿法磷酸精深加工技术,提高产品挡次,降低产品成本,自主开发由湿法磷酸生产工业级磷酸生产技术并成功工业化。
该技术将湿法磷酸预处理与有机溶剂萃取法相结合,提高了酸中氟、砷、硫酸根和沉淀物脱出率,以及溶剂回收和再生的效果。采用了自主设计的萃取塔,在萃取工序采用增加萃取系统的氢离子浓度和分配系数方法,实现了磷酸的高萃取率利用,萃取塔萃取率可达95%以上,磷的工业级产品收率达到90%以上。
项目建成了3万吨/年湿法磷酸净化生产工业级磷酸生产装置,工艺过程由湿法磷酸吸附脱色、脱氟、萃取、化学沉淀法脱硫得到最终产品。产品质量符合工业级磷酸标准GB/T2091-2008。

CH半水磷石膏新型胶凝材料及膏体充填工业化试验研究

长期以来,磷化工作为一个传统产业,一直为“两害”所困,并面临发展的瓶颈。一害是磷矿在开采的过程中留下大量的露天天坑和地下采空区,造成地表塌陷,房屋损毁,生态破坏,地质灾害频发。二害是磷矿在加工成磷酸的过程中所产生的大量固体废弃物——磷石膏。目前磷石膏利用率全国仅20%,磷石膏的大量堆存不仅带来极大的环保和安全隐患,而且占用大量宝贵的土地资源。
川恒股份于2015年与北京科技大学合作,通过技术团队近两年的辛勤研究发现,采用CH半水磷石膏制成的新型充填胶凝材料完全可以在矿山充填中替代水泥,应用于矿山露天天坑治理和地下实施充填采矿。采用该材料制成的膏体具有强度高(3天3MPa)、成本低(15元—20元/立方)、安全可靠(充填过程无有毒气体产生)、不会对地下水造成影响(泌水率<2%)等特点。将该技术应用于工业实践,既可有效地治理矿区地质灾害,又能大幅度提高资源回收率(由传统的50%提高到95%以上),同时也可消除磷石膏地表堆存带来的环保和安全隐患,减少对土地资源的占用,达到“一废治两害”目的。